Portativ dizel generatorining ishlashi va ishonchliligi ko'p jihatdan uni shakllantirish jarayonining qat'iyligi va rivojlanishiga bog'liq. Kalıplama jarayoni xom ashyoni qayta ishlashdan komponentlarni yig'ishgacha bo'lgan butun jarayonni o'z ichiga oladi, bu generatorning umumiy strukturaviy mustahkamligi va engil darajasini, shuningdek, uning atrof-muhitga chidamliligi va xizmat muddatini belgilaydi.
Metall konstruktiv komponentlarni qoliplashda po'lat yoki alyuminiy qotishmasini tanlash ishlov berish yo'llaridagi farqni aniqlaydi. Chelik ramkalar va qobiqlar odatda o'lchov aniqligi va kesish sifatini ta'minlash uchun lazerli kesish yoki plazma kesish yordamida kesiladi; keyinchalik ular CNC egilib, shakllantiriladi va keyin asosiy yig'ilishni yakunlash uchun payvandlanadi. Payvand choklari umumiy qattiqlik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun-stressni bartaraf etish va sirtni korroziyaga qarshi{3}}purkashni talab qiladi. Alyuminiy qotishma komponentlari ko'pincha quyma yoki profil ekstruziyasi yordamida hosil bo'ladi. Qolipga quyish bir martalik murakkab shakllarni shakllantirish imkonini beradi-, keyingi ishlov berishni qisqartiradi va yuqori o'lchamli mustahkamlikka erishadi; Ekstrudirovka qilingan profillar asosan issiqlik tarqaladigan tuzilmalar va ramka nurlari uchun ishlatiladi va engil va yuqori quvvatni muvozanatlash uchun shakllantirilgandan so'ng yoshni qattiqlashtiruvchi ishlov berishdan o'tadi.
Dvigatelning asosiy qismlarini shakllantirish ayniqsa muhimdir. Silindr bloki va silindr boshi asosan ichki oqim kanallari va devor qalinligining bir xilligini ta'minlash uchun qum quyish yoki nozik quyma yordamida ishlab chiqariladi. Ichki stressni bartaraf etish uchun quyma blankalar qarish jarayonidan o'tishi kerak, so'ngra muhrlanish va termal kengayishning mos ishlashini ta'minlash uchun CNC frezalash, burg'ulash va honlama orqali yuqori aniqlikdagi ishlov berish kerak. Krank mili va eksantrik mili kabi yuk ko'taruvchi-komponentlar ko'pincha zarbdan yasalgan. Soxtalash jarayoni donalarni tozalaydi va tolaning uzluksiz taqsimlanishini ta'minlaydi, charchoqqa chidamliligini oshiradi. Keyin kerakli o'lcham va pozitsion tolerantliklarga erishish uchun ular-issiqlik bilan ishlov beriladi va aniq tuproqlanadi.
Jeneratorning stator va rotor yadrolari yuqori-o‘tkazuvchanlikka ega kremniy po‘lat plitalarni shtamplash va taxlash yo‘li bilan tayyorlanadi. Shtamplash qolipining aniqligi to'g'ridan-to'g'ri magnit kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va elektromagnit ish faoliyatini aniqlaydi. Izolyatsiya ishonchliligi va issiqlikka chidamliligini oshirish uchun o'rashlarda avtomatlashtirilgan o'rash va vakuumli emdirish jarayonlari qo'llaniladi. Boshqaruv paneli korpusi kabi plastik qismlar, asosan, qarshi kalıplanır. Qolib oqim kanallari va sovutish tizimini optimallashtirish orqali qoliplangan qismlarning qisqarish belgilari va burmalari yo'qligi va olovga chidamli va ob-havoga chidamlilik talablariga javob berishi ta'minlanadi.
Yig‘ish jarayoni modullilik va tebranishlarni yumshatish tartibiga- urg‘u beradi, joylashishni aniqlash moslamalari va momentni boshqarish kalitlari yordamida barcha komponentlarning koaksiyalligi va izchil siqilish kuchini ta’minlaydi va shu bilan operatsion tebranish va shovqinni kamaytiradi. Umuman olganda, ko'chma dizel generatorini ishlab chiqarish jarayoni nozik ishlov berish, ilg'or materiallar va qat'iy sifat nazoratini birlashtirib, murakkab ish sharoitida barqaror elektr ta'minoti uchun mustahkam poydevor yaratadi.
